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 金屬板材數控漸進成形技術是根據工件形狀生成的幾何信息，用三軸數控設備控制成形工具頭沿其運動軌跡對板材進行局部的塑性加工，使板材逐步成形為所需工件的柔性加工技術。該技術不需要專用模具便可加工任意復雜形狀的工件，省去了設計產品過程中的模具設計、制造、試驗修改等復雜過程，極大地降低了新產品的開發周期和成本，對于飛機等多品種小批量的產品、家用電器等新產品開發，以及汽車新型樣車試制等具有較大的經濟價值。

    金屬板材數控漸進成形系統主要由成形工具頭、支撐模型、導向裝置、壓邊裝置及機床本體組成。成形工具頭在數控系統的控制下運動; 支撐模型用來支撐板料，對于形狀復雜的工件，可把支撐模型做成工件的形狀，以利于成形; 壓邊裝置用來固定板材，并且可沿導向裝置上下移動。

    金屬板材數控漸進成形技術引入快速原型制造“分層制造” 的思想，將復雜的三維模型沿z 軸方向切成一系列二維斷面，并沿這些斷面輪廓生成加工軌跡。成形工具頭在CNC 系統的控制下，以走等高線的方式從最高層軌跡沿模型輪廓線運動，并一圈一圈向下對金屬板材進行逐層輾壓，使板材成形為與模型相同的形狀。

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